作者:刁海军 转发自:梦硕壁画


很久之前就想要写一篇关于壁画的工艺和材质介绍的文章,但是由于对很多的观点的整理不够清晰,所以就一直搁置着。其实开始的时候标题想写一个更加具有吸引点击的标题。

比如:震惊!原来壁画的材质竟有如此多的猫腻。之类的标题,但是想来公众号的粉丝数量实在是太少了,阅读的群体非常有限,喜欢看的不需要我通过不正当的手段来吸引,不喜欢看的我这样做其实效果也非常有限。所以索性就简单直接一些。

文章是我通过各种资料的收集与专业的人员对话收集过来的,后续如果有相关的其他问题或者文章有谬误之处也请指出,我都会回复的。当然如果没有回复你们也不能怎样,有本事……

壁画的材质和工艺有着很大的关系,不同的材质可能需要不同的工艺来实现。

这篇文章会分为三个部分

第一部分:壁画的材质介绍【只介绍了主流材质,偏门材质就不做介绍了,因为实在太多,奇形怪状的也很多。】

第二部分:壁画的生产工艺介绍【同样只介绍了主流工艺】

第三部分:关于壁画的材质和工艺的发展预测【个人观点】

第一部分壁画的材质介绍

我们在这里分成了三大类

1、PVC涂层类

主要用于UV打印和弱溶剂打印两类设备中【下文会具体介绍不同的制造工艺及简单的原理】,涵盖常用的诸如油画布、壁画布、闪银布、无纺布、丝绸布、真丝布等等,由于表面做了PVC涂层,因此此类的材质有防水耐腐蚀等特点,由于PVC的化学性质比较稳定,所以使用寿命也比较长,此外由于材质表面具备一定张力并且较为平滑,对设备比较友好【不易造成喷头堵塞打喷头等问题】因此质量非常稳定,色彩还原度也非常好,是壁画行业中占比最大的品类。2、水性涂层类

主要用于水性墨的相关设备中,目前市面上用于壁画生产的设备也就FH数码印花设备,由于这个设备和工艺处于新品开创阶段【原先是用于做旗帜或者沙发面料】,因此对应的上游没有更多的基材作为此类产品的支撑,这类基材的涂层在生产过程中会被蒸发,所以成品壁画的优点很多,笔者认为此类产品是取代现有弱溶剂产品的主力。目前梦硕壁画提供三种这个材料。感兴趣的可以洽谈下

序号 优点 缺点
1 耐腐蚀 不能折叠【一旦折叠壁画就无法使用】
2 防水防污易打理 运输要求相对较高【用纸筒的同时要绑竹子】
3 易生产对设备友好 溶剂挥发过程会产生较低的气味【引起消费者担忧】
4 质量稳定【供货稳定成本相对较低】 只能走陆运因此运输时效相对让人不能满意【大部分的壁画是超长件】

2、水性涂层类

主要用于水性墨的相关设备中,目前市面上用于壁画生产的设备也就FH数码印花设备,由于这个设备和工艺处于新品开创阶段【原先是用于做旗帜或者沙发面料】,因此对应的上游没有更多的基材作为此类产品的支撑,这类基材的涂层在生产过程中会被蒸发,所以成品壁画的优点很多,笔者认为此类产品是取代现有弱溶剂产品的主力。目前梦硕壁画提供三种这个材料。感兴趣的可以洽谈下

雪花布【有纹理,实际就是素色墙布,适用于抽象画面】

麻布【适用于中式画面】


纤维布【细腻适用于大部分的高清画面】

序号

优点 缺点
1 可折叠运输成本低运输时效快 作为壁画的批量输出方案有待完善
2 可水洗不掉色,高温印刷,成品没有异味 上游原材料供应稳定程度及原料规格等没有完整方案
3 生产高效【可达到的生产速度为240平/小时,达到工业级标准】 设备较贵,门槛相对较高
4 原材料成本有很大的想象空间。 施工难度相对较大【折叠后的壁画需要用蒸汽熨斗在背面烫平才可施工】

3、纺织面料类

这类面料目前用于壁画的工艺就只有热转印设备,由于热转印是利用热升华原理通过高温将转印纸上的颜料转印到纺织物里面去,也是用的水性墨水,因此成品没有异味,可以折叠。运输方便等等,通常是做衣服的工艺,因此不担心掉色,可以水洗等等。

目前我们接触到的壁画成品类的纺织面料有以下两种

序号 优点 缺点
1 可折叠运输成本低运输时效快 设备生产时效低,流程较多,良品率相对较低
2 可水洗不掉色,高温印刷,成品没有异味 设备开机一次的成本较高,因此成品成本较贵
3 生产流程完善,材质供应也非常稳定
4 原材料成本有很大的想象空间。



热印绒布

热印哑光丝绸

第二部分:壁画的制造工艺介绍

我们将壁画的工艺总结为一下几种

1、弱溶剂写真工艺

     就是我们常说的普通3d壁画,基本都是这种工艺制造而成,是目前行业里面应用最广的工艺之一。  

     弱溶剂墨水又称为“万能墨水”由于其可以在:木板、水晶、PVC、ABS、亚克力、塑料、石材、皮革、即时贴、灯箱布、玻璃、陶瓷、金属、像纸、证卡、人像、箱包礼品等几乎所有平面材质上面实现照片级印刷。是一种环保型的墨水,原理是通过溶剂将壁画的基材溶解或部分溶解后将颜料与壁画基材融合后完成使命迅速挥发。弱溶剂目前也是行业认可的环保墨水,生产车间也不需要安装通风设备,对环境相对友好。同时对基材没有涂层的要求,由于溶剂挥发速度快,因此可以满足高速生产的需要,生产过程中也不需要过多的能耗,结合爱普生喷头可以实现照片级的印刷质量。总体来说是对环境友好,制造成本低,属于物美价廉的好产品,因此也不难理解为何这种工艺会成为壁画行业的主流工艺。 

有一天我逛淘宝店看到一个天猫商家,将他用的墨水与弱溶剂的墨水进行腐蚀对比。

把弱溶剂的墨水装在乳胶手套中封闭起来。后来墨水将乳胶手套腐蚀通了就代表这个墨水不好,而他的墨水【应该用的是生物乳胶墨】没有腐蚀乳胶手套。从而得出他的墨水更加环保的结论。

其实这个是对弱溶剂的生产原理不了解而做的误读。这种对比方式的可笑程度就犹如糯米胶行业通过比赛吃糯米胶来印证其环保一样。环保的东西不一定能吃【比如泥土,钢铁,玻璃等等】能吃也不代表一定环保无害【地沟油、苏丹红等等】


某工厂生产的弱溶剂写真机

2、UV紫外固化工艺

      就是我们常说的5d/8d/10d凹凸壁画【还有更多的“d”我见过的还有12d,当然这个也很有意思,不得不说是一场非常成功的营销,我也不知道是咋数出来这么多d的,我能想象到的也就是4d,超越时间和空间的维度。每一个人就像一个虫子一样,从出生到死亡整个过程在4维空间都可以"看"到,而这个5d以上我就很难想象出来是什么样子了,但是多即是好这个概念在营销上屡试不爽。发明这个"N""D概念的人真的是个天才。很好的表达了壁画的凹凸程度这个概念。让客户和消费者都非常能够直观的体会到,笔者是非常膜拜发明这个词的人的。如果知道是谁发明的我是要见一见的。】

       UV油墨有对UV光【紫外线】选择性吸收的特性。干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下,UV油墨光聚合引发剂吸收一定波长的光子,激发到激发态,形成自由基或离子。然后通过分子间能量转移,使聚合的预聚物和光敏感的单体和聚合物成为激发态,产生的电荷转移复合体。这些复杂的粒子不断交联聚合,固化成膜。【所以UV墨如果有味道,就会一直有,因为他不挥发,固化的过程是光照,不是靠通风,所以通风是不能消除这个产品的味道的,唯一能降低气味的方式是光照。笔者试验过非常有效

        另外UV油墨在PVC上有很好的附着力,因此就不难理解为什么壁画的大多数的基材都做了PVC涂层,这种方式非常经济,因为弱溶剂的设备可以在很多介质上打印,而UV墨对基材有要求,两者结合就都可以用,这几年由于互联网的发展,很多客户对比较立体的产品非常喜爱。因此这类产品的量也在逐步放大,价格虽然相对较高,但是不影响客户对此类产品的选择。


某设备厂的UV卷材喷绘机

3、热转印工艺

     就是我们常卖的热印绒布和热印丝绸以及钻石壁画,都是采取这种工艺制造的。而壁画行业的热转印工艺特指用热升转印纸,这是利用普通喷墨打印机把图案打印在热升华转印纸上,再通过加热(一般是150~180度,加热25秒左右,当然还要看其被转印的对象是什么材质)就让热升华转印纸的图案转印到其他介质上了。

     这里有几道工序都会影响产品质量,第一个是加热的温度控制,第二个是转印纸到壁画基材上的过程,由于工序较多因此成品率就势必会受影响,因此价格相对会略高。但是此类产品非常适合做出口,因为可以折叠所以,出口的运费就相对便宜很多。综合对比应该是这类的使用成本更低。


4、热升华直喷工艺

      就是前文介绍的水性涂层的产品的工艺,工作原理是将四种颜色(青色、品红色、黄色和黑色,简称CMYK)的固体颜料(称为色卷)设置在一个转鼓上,这个转鼓上面安装有数以万计的半导体加热元件,当这些加热元件的温度升高到一定程度时,就可以将固体颜料直接转化为气态(固态不经过液化就变成气态的过程称为升华,因此这种打印机被称为热升华打印机),然后将气体喷射到打印介质上。每个半导体加热元件都可以调节出256种温度,从而能够调节色彩的比例和浓淡程度,实现连续色调的真彩照片效果。

    这种工艺的速度上限很高,具备非常大的效率空间,前文介绍的几种工艺其实单小时的产能都非常有限,一般都在40平一小时左右,速度加快会导致很多问题,而这种工艺的原始速度就很快。


第三部分:壁画的制造工艺发展浅谈

壁画行业经历了10多年的发展,越来越被消费者所认可,作坊式的做法生存空间将会越来越弱。未来大概率是规模化的生产方式占主导,因此传统的低效率设备和多工序制造工艺将会越来越少,笔者看好热升华工艺的发展前景,因为从制造原理上看这个工艺的速度非常可观,前台软件匹配、销量足够大,供应链流程足够的情况下,这个工艺的产品成本将原低于传统壁画,而终端的使用成本也会大幅度下降。并且由于成品可以折叠的优势,有机会将定制壁画产品卖往全球。而这个过程需要走很长的时间。

或许等待在前方的会是另外一种完全不同的工艺,甚至是完全不同的材料。未来总是充满着不确定,所以才非常有意思。

最后。。

祝各位同仁生意兴隆!



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